影響自動化設(shè)備高效率運行的主要因素

　　在企業(yè)生產(chǎn)中，隨著客戶定制的非標自動化設(shè)備產(chǎn)品在及時供貨和嚴守交貨期方面要求的不斷提高，同時也就提高了對生產(chǎn)設(shè)備利用率和可靠性的要求。

　　日益提高的自動化程度，用戶和供貨廠家在價值鏈中關(guān)系的增強和工藝技術(shù)的創(chuàng)新，增加了生產(chǎn)過程的復(fù)雜性。由此使得生產(chǎn)系統(tǒng)易于發(fā)生故障。由于較高的自動化程度，要是在生產(chǎn)的某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)停頓，就會嚴重影響到這一環(huán)節(jié)前、后的工藝過程。

　　影響自動化設(shè)備綜合率運行的因素主要有以下六個因素：

　　1.設(shè)備故障損失

　　這是由突然發(fā)生的或慢性發(fā)生的故障所引起的時間損失，也是因時間損失而使生產(chǎn)總量減少的直接損失。

　　2.設(shè)備生產(chǎn)調(diào)整損失(或非計劃時間損失)

　　這是伴隨著非計劃生產(chǎn)變換停機的損失，是設(shè)計規(guī)定的生產(chǎn)調(diào)整時間以外的時間損失。

　　3.設(shè)備突停與空轉(zhuǎn)損失

　　設(shè)備突停和故障不一樣，由于暫時的原因使設(shè)備停止的狀態(tài)損失稱為突停損失。為減少設(shè)備突停，要很好地分析各種現(xiàn)象和徹底地排除小缺陷，以實現(xiàn)突停為零的目標。特別是在實施無人運轉(zhuǎn)的設(shè)備上，突停為零更是必要的條件。

　　4.速度損失

　　就是設(shè)備沒有達到設(shè)計速度和實際設(shè)計生產(chǎn)能力的損失。

　　5.廢次品修理損失

　　由于發(fā)生了廢次品而需要修復(fù)所引起的產(chǎn)量損失，稱廢次品修復(fù)損失。

　　6.設(shè)備開工損失

　　就是在生產(chǎn)作業(yè)開始時發(fā)生的損失，即從一開始作業(yè)到產(chǎn)品生產(chǎn)精定為止這一段時間的損失。